JG-90超聲波沖擊設(shè)備、消除應(yīng)力機(jī)產(chǎn)品概述：

JG-90超聲波沖擊設(shè)備、消除應(yīng)力機(jī)超聲波沖擊設(shè)備應(yīng)力消除簡介

    消除焊接殘余應(yīng)力并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的時效方法（各種消除殘余應(yīng)力的情況如下：振動時效30～80％、熱時效40～80%、超聲沖擊時效80～100％）。 
    超聲沖擊(UIT/UP)技術(shù)由世界聞名的烏克蘭Paton焊接研究所在1972年早提出，并由Paton焊接研究所和俄羅斯“量子”研究院共同開發(fā)成功，早用于前蘇聯(lián)船只的降低焊接殘余應(yīng)力，引入有益的壓應(yīng)力。1974年，Polozky等人公開發(fā)表了將超聲沖擊技術(shù)應(yīng)用于消除焊縫殘余應(yīng)力的文章。在高能超聲（HPU）領(lǐng)域，超聲沖擊技術(shù)成為了一個很有前途的研究方向，并且應(yīng)用范圍已延伸到各種材料、構(gòu)件及焊接單元。

     到目前為止，超聲沖擊技術(shù)在俄羅斯、烏克蘭、法國、日本、挪威、瑞典、加拿大及美國等國的鐵路、海洋工程、汽車、裝甲車輛、重型工程機(jī)械、機(jī)械零部件、飛機(jī)、橋梁、機(jī)車車輛、石油管線、化工機(jī)械設(shè)備等諸多領(lǐng)域均有所應(yīng)用。 
超聲波消除應(yīng)力特點     

超聲沖擊技術(shù)是一種高效的消除部件表面或焊縫區(qū)有害殘余拉應(yīng)力、引進(jìn)有益壓應(yīng)力的方法。超聲沖擊設(shè)備利用大功率的能量推動沖擊頭以每秒約2萬次的頻率沖擊金屬物體表面，高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時超聲沖擊改變了原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生有益的壓應(yīng)力；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻，使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化，沖擊部位得以強(qiáng)化。

     在高頻沖擊載荷下，攜帶復(fù)雜變化波譜的振幅傳入被處理工件的表面。波譜的特性主要取決于超聲換能器，物質(zhì)本身，數(shù)量及沖擊針的形式以及被處理部分的幾何形狀。因此要求當(dāng)聲學(xué)系統(tǒng)固有諧振頻率有變化時，功率發(fā)生器具有跟蹤其頻率改變,自動調(diào)整輸出頻率與之保持*的功能。
 JG-90超聲波沖擊設(shè)備、消除應(yīng)力機(jī)超聲波消除應(yīng)力工作原理 
    超聲沖擊是一種高效消除工件表面或焊縫區(qū)的殘余拉應(yīng)力，并在工件表面形成壓應(yīng)力的方法。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度。焊后處理焊趾部位，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應(yīng)力集中，消除焊趾表面的缺陷；同時在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力，調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場，并使焊趾部位得到強(qiáng)化和硬化。以上多方面因素有效地改善了焊接接頭的疲勞性能。

超聲波消除應(yīng)力設(shè)備簡介 
    我公司 JG系列超聲沖擊設(shè)備控制電源箱采用模塊化設(shè)計，在采用高品質(zhì)材料和元器件的基礎(chǔ)上應(yīng)用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝制造而成。控制電源內(nèi)部擁有頻率鎖相跟蹤系統(tǒng)，并推出了基于全數(shù)字化控制電源。實現(xiàn)了頻率自動掃描、檢測、跟蹤，故障自動檢測保護(hù)，功率調(diào)整及阻抗調(diào)整可預(yù)設(shè)控制，人機(jī)對話，軟件升級等，操作非常方便可靠。 
超聲波消除應(yīng)力設(shè)備處理效果 
    大量實驗數(shù)據(jù)表明，超聲沖擊可使鋼制焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高60~180%，疲勞壽命延長10~135倍；使鋁、鈦有色金屬焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高26~48%，疲勞壽命延長5~45倍。 

 超聲波消除應(yīng)力機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域
 超聲沖擊槍產(chǎn)品也已形成系列化產(chǎn)品，可廣泛應(yīng)用于船舶、石化、航空、鐵路、風(fēng)力渦輪機(jī)、鋼或復(fù)合材料橋梁，重型起重機(jī)械等領(lǐng)域，適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理，達(dá)到延長焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命、提高其疲勞強(qiáng)度的目的，并且能在一定程度上消除焊接過程應(yīng)力和殘余應(yīng)力，特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理。

北京 天津上海重慶

山東 濟(jì)南 青島 煙臺 淄博 日照 威海 臨沂 泰安 濰坊 東營 聊城 濱州 濟(jì)寧 棗莊 菏澤 萊蕪 德州

江蘇 南京 無錫 蘇州 常州 淮安 徐州 鹽城 鎮(zhèn)江 南通 泰州 宿遷 揚州 連云港

浙江 杭州 溫州 紹興 寧波 嘉興 金華 湖州 臺州 舟山 麗水 衢州

廣東 廣州 深圳 珠海 汕頭 佛山 湛江 江門 韶關(guān) 肇慶 惠州 梅州 茂名 汕尾 河源 陽江 清遠(yuǎn) 東莞 中山 潮州 揭陽 云浮

河北 石家莊 唐山 秦皇島 邯鄲 邢臺 保定 張家口 滄州 廊坊 衡水 承德

山西 太原 大同 臨汾 晉城 晉中 陽泉 朔州 運城 長治 忻州 呂梁

湖南 長沙 湘潭 株洲 岳陽 常德 衡陽 邵陽 益陽 郴州 懷化 婁底 張家界 湘西土家族苗族自治州 永州

江西 南昌 九江 贛州 萍鄉(xiāng) 新余 吉安 上饒 撫州 宜春 鷹潭 景德鎮(zhèn)

陜西 西安 寶雞 咸陽 安康 延安 漢中 銅川 商洛 榆林 渭南

安徽 合肥 馬鞍山 蚌埠 阜陽 亳州 六安 巢湖 淮北 蕪湖 安慶 滁州 宿州 銅陵 淮南 黃山 宣城 池州

湖北 武漢 襄樊 荊州 宜昌 黃石 鄂州 孝感 黃岡 咸寧 隨州 恩施 荊門 十堰 仙桃 潛江 天門 神農(nóng)架

河南 鄭州 開封 洛陽 新鄉(xiāng) 平頂山 安陽 許昌 南陽 信陽 周口 商丘 焦作 濟(jì)源 鶴壁 濮陽 三門峽 漯河 駐馬店

廣西 南寧 柳州 梧州 桂林 陽朔 北海 貴港 玉林 百色 賀州 河池 來賓 崇左 防城港 欽州

福建 福州 廈門 泉州 漳州 莆田 龍巖 寧德 南平 三明

海南 海口 三亞 五指山 瓊海 儋州 文昌 萬寧 東方 定安 屯昌 澄邁 臨高 西南中沙群島 白沙 昌江 樂東 陵水 保亭 瓊中

內(nèi)蒙古 呼和浩特 包頭 通遼 鄂爾多斯 烏海 赤峰 呼倫貝爾 烏蘭察布 興安 錫林郭勒 阿拉善 巴彥淖爾

遼寧 沈陽 大連 鞍山 撫順 本溪 錦州 盤錦 營口 阜新 遼陽 丹東 鐵嶺 朝陽 葫蘆島

吉林 長春 吉林市 四平 遼源 通化 延邊 白山 松原 白城

黑龍江 哈爾濱 齊齊哈爾 鶴崗 大慶 佳木斯 牡丹江 黑河 綏化 雞西 伊春 七臺河 大興安嶺 雙鴨山

四川 成都 綿陽 南充 德陽 廣安 巴中 自貢 眉山 攀枝花 資陽 瀘州 樂山 宜賓 甘孜州 涼山州 阿壩州 雅安 遂寧 內(nèi)江 廣元 達(dá)州

云南 昆明 麗江 大理 保山 昭通 玉溪 普洱 曲靖 臨滄 * 西雙版納 紅河 德宏 楚雄 怒江 迪慶

貴州 貴陽 遵義 安順 銅仁 六盤水 畢節(jié) 黔西南 黔南 黔東南

西藏 拉薩 昌都 阿里 林芝 那曲 日喀則 山南

寧夏 銀川 石嘴山 吳忠 固原 中衛(wèi)

新疆 烏魯木齊 克拉瑪依 吐魯番 伊犁 石河子 哈密 和田 阿克蘇 喀什 克孜勒蘇柯爾克孜 巴音郭楞 昌吉 博爾塔拉 塔城 阿勒泰 阿拉爾 圖木舒克 五家渠

青海 西寧 海東 海北 海南 海西 玉樹 果洛 黃南

甘肅 蘭州 嘉峪關(guān) 武威 酒泉 隴南 甘南 臨夏 定西 慶陽 平?jīng)?/span> 張掖 天水 白銀 金昌

中國臺灣 香港 澳門